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在上世紀(jì)80年代，美國(guó)曾提出研究發(fā)展“適應(yīng)控制”機(jī)床附件，但由于許多自動(dòng)化環(huán)節(jié)如自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)葲](méi)有解決，雖有各種試驗(yàn)，但進(jìn)展較慢。后來(lái)在電加工機(jī)床（EDM）方面，首先實(shí)現(xiàn)了“適應(yīng)控制”，通過(guò)對(duì)放電間隙、加工工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)選擇和調(diào)節(jié)，以提高機(jī)床加工精度、效率和自動(dòng)化。日本MAZAK公司2006年9月首先展出的智能機(jī)床，向未來(lái)理想的“適應(yīng)控制”機(jī)床方面大大前進(jìn)了一步。
      智能機(jī)床附件具有六大特色：一、有自動(dòng)抑制振動(dòng)的功能。*，在高速加工過(guò)程中，機(jī)床容易出現(xiàn)振動(dòng)，刀具也易于磨損。該機(jī)能自動(dòng)抑制振動(dòng)，大大提高了加工精度。二、能自動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)補(bǔ)償，減少高速主軸、立拄、床身熱變形的影響，使機(jī)床加工精度大大提高。三、有自動(dòng)防止刀具和工件碰撞的功能，能大大減少突發(fā)事故，提高機(jī)床工作的可靠性。四、有自動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油和抑制噪音的功能，能大大改善工作條件。五、數(shù)控系統(tǒng)具有特殊的人機(jī)對(duì)話(huà)功能，在編程時(shí)能在監(jiān)測(cè)畫(huà)面上顯示出刀具軌跡等，進(jìn)一步提高了切削效率。六、機(jī)床故障能進(jìn)行遠(yuǎn)距離診斷。
       拖鏈技術(shù)發(fā)展的前景和目標(biāo)，是能夠?qū)崿F(xiàn)裝備制造業(yè)的全盤(pán)自動(dòng)化，由單機(jī)自動(dòng)化向FMC，CIM，CIMS發(fā)展，提高加工精度、效率，降低制造成本，為人類(lèi)創(chuàng)造更多的財(cái)富。拖鏈在實(shí)現(xiàn)全盤(pán)自動(dòng)化過(guò)程中，需要解決的技術(shù)問(wèn)題異常復(fù)雜，不僅要解決代替體力勞動(dòng)的問(wèn)題，更要解決代替腦力勞動(dòng)問(wèn)題。它包括工藝、刀具、物流、聯(lián)網(wǎng)、信息存儲(chǔ)、控制等。如何用智能化代替人的手工和腦力勞動(dòng)，是zui關(guān)鍵的核心問(wèn)題